Главная Показатели химического производства 1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 СН-СО СН-СООН II /> о + HjO = II СН-СОСН-СООН Материальный баланс производства малеинового ангидрида сведен в табл. 1.1. 1-7. Рассчитать расходные коэффициенты по бензолу и пропан-про-пиленовой фракции газов крекинга, содержащих 30% объемных долей пропилена и 70% объемных долей пропана для производства фенола. Получение фенола из бензола и пропилена состоит из трех стадий: С^Щ + СН2 = СН-СНз -> СбН5-СН(СНз)2 СбН5-СН(СНз)2 + 02 СбН5-С(СНз)200Н СбН5-С(СНз)200Н^ CgHjOH + (СНз)СО. Выход изопропилбензола из бензола составляет 90%, а выход фенола из изопропилбензола - ЛИТЬ расходный коэффициент известняка на 1 т извести указанного состава и степень обжига известняка. 1-4. Рассчитать расход колчедана, содержащего 40% S на 1 т H2SO4, если потери S и сернистого ангидрида в производстве серной кислоты составляют 3%, а степень абсорбции - 99%. 1-5. Рассчитать зависимость содержания кислорода в газах обжига от концентрации SOj при воздушном дутье: а) для обжига колчедана FeSj; б) для обжига серы; в) для обжига сернистого цинка ZnS. 1-6. Рассчитать основные технологические показатели производства малеинового ангидрида воздушным окислением бензола: теоретические и фактические расходные коэффициенты; выходы продуктов на подаваемый и превращенный бензол; общую и избирательную конверсии бензола. Химическая схема процесса сн-со .. CgHg + 4,5 О2 = II О + 2Н2О + ICOj Таблица 1.1. Материальный баланс процесса получения малеинового ангидрида
Молекулярные массы: бензола - 78, пропилена - 42, фенола - 94. 1-8. Рассчитать расходные коэффициенты в производстве технического карбида кальция СаО + ЗС = CaOj + СО. Технический карбид кальция имеет следующий состав: 78% CaCj, 15% СаО, 3% С, прочие примеси - 4%. Известь содержит 96,5% СаО. В коксе содержится 4% золы, 4% летучих, 3% влаги. Молекулярные массы: CaCj - 64, СаО - 56. 1-9. Рассчитать основные технологические показатели производства бензола методом парофазовой дегидрогенизации циклогексана: теоретические и фактические расходные коэффициенты; выходы продуктов на подаваемый и превращенный циклогексан; общую и избирательную конверсии циклогексана. Химическая схема процесса СбНиС^Нб + ЗН CgHj2 CHjCjHg. Материальный баланс производства метилциклопентана сведен в табл. 1.2. Таблица 1.2. Материальный баланс получения бензола
1-10. Рассчитать расходный коэффициент технического ацетальдегида, содержащего 98% ацетальдегида, для получения 1 т уксусной кислоты в процессе его окисления по реакции СН3СНО + 0,5 О2 СН3СООН, если выход кислоты по альдегиду составляет 89,3%. 1-11. Рассчитать расходные коэффициенты по сырью в производстве 1 т фосфата аммония (NH4)3P04. Фосфорная кислота имеет концентрацию 58%, а аммиак содержит 2% влаги. 1-12. Рассчитать теоретический и практический коэффициенты 97% изопентана в производстве 1 т изопрена. Процесс каталитического дегидрирования изопентана осуществляется по реакциям: С,Н,.С.Н,п + Н, Выход изоамилена составляет 73%, а изопрена - 65% от теоретического. |
© ООО "Карат-Авто", 2001 – 2024 Разработчик – Евгений Андрианов |